超微細氣泡用于制藥廢水脫色
制藥廢水具有組成復雜、有機質含量高、毒性大、色度深、含鹽多、生化性差等特點。
在一家20t/d廢水的制藥企業，需要對廢水進行MVR除鹽，但是該廢水色度極高，達到3000，廢水有機物中含有大分子發色基團，使MVR工藝不能正常運行。
針對該問題，寧波長凈環保在MVR工藝之前的預處理階段使用了超微細氣泡技術，該工藝產生大量·OH，分解了廢水中的高分子黏性物、難降解有機物及發色基團，使廢水的色度降低到210，COD從45300降到了27690，實現了MVR蒸發除鹽，廢鹽由危廢變成產品。并且臭氧用量減少了85%。?
原水
處理后
在預處理階段。除了脫色之外，超微細氣泡技術還能大幅提升廢水的可生化性，增加生化處理效率。同時用在制藥廢水的深度處理階段，可降低COD和色度，使廢水達標排放。超微細氣泡用于深度處理有以下優勢：
① 超微細氣泡產生的·OH，可對廢水中的難降解COD進行強氧化分解，對廢水進行脫色，使廢水能達到排放標準；
② 超微細氣泡聯合臭氧，可最大限度提升臭氧利用率，對比傳統臭氧催化氧化，O/C比更低，且無需反沖洗等操作，使用壽命更長，運行成本更低；
③ 對比芬頓等其他用于深度處理的高級氧化技術，運行費用更低，更高效，且無需處理污泥。
在一家25t/d的制藥企業，超微細氣泡技術可以使廢水原水的B/C從0.24提升到0.39，使尾水的COD從114降到60，色度從1014降到8。在達到處理目標的同時，減少了原工藝中臭氧的用量，降低了O/C比，減少了運行成本。
超微細氣泡是直徑小于1000nm的氣泡，具有氣泡密度高（內壓達3~30bar、電位-40~-100mV）、均質提升溶解氧（上浮1m＞21天、存在時間＞90天）、強氧化分解污染物（氣泡壓壞效應、生成大量· OH）等特性。超微細氣泡技術應用于廢水處理中，可以簡化處理工藝，降低投資成本，并且可以跟臭氧、MBR等傳統工藝進行耦合，無需或大幅減少藥劑使用，節約能耗成本，是一種新型的高效水處理技術。
