超微細氣泡用于機械加工行業(yè)

     在金屬材料機械加工的過程中為防止機械在加工過程中對產(chǎn)品和機床造成磨損和損壞常常會用到皂化液來輔助加工，同時也可以起到一定的冷卻潤滑作用。但是普通皂化液夏天容易發(fā)臭，冷卻效果不好，防銹效果不佳。加工過程中還會減少刀具使用壽命，影響機械加工的精度，嚴重時還會對機床造成一些不良影響。

     超微細氣泡也逐漸被用于機械加工行業(yè)。超微細氣泡是直徑小于1000nm的氣泡，具有氣泡密度高（內(nèi)壓達3~30bar、電位-40~-100mV）、均質(zhì)提升溶解氧（上浮1m＞21天、存在時間＞90天）、強氧化分解污染物（氣泡壓壞效應、生成大量· OH）等特性。

     寧波長凈環(huán)保研發(fā)的超微細氣泡發(fā)生器所產(chǎn)生的超微細氣泡體積小，帶負電，且氣泡與氣泡之間不會相互結(jié)合，所以可以大量存在于皂化液中。在機械加工皂化液中加入超微細氣泡，可防止皂化液發(fā)臭，減小刀具和工件間的摩擦力，減少刀片的更換次數(shù)，提升進刀量，提升傳熱性能，從而減輕機械負荷，縮短加工時間，提高了機械加工的品質(zhì)和機械加工的效率。

     某機械加工廠就通過超微細氣泡來提升機械加工的精度和效率。將超微細氣泡通入皂化液后，對比使用無超微細氣泡的皂化液來加工工件發(fā)現(xiàn)，使用帶有超微細氣泡的皂化液來經(jīng)行機械加工可減少18%的加工時間，且進刀量提高了50%，運行能耗降低了5%，產(chǎn)品毛刺減少了0.04mm，有效提升了機械加工的精度和效率。